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Aerodinamica dei veicoli stradali
2024-07-01 09:00 - 2024-07-05 13:00 (Europe/Rome)
Docente:
Ing. Ravelli Umberto

Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
L’aerodinamica è la branca della meccanica dei fluidi che studia il moto dell’aria e le forze che questa esercita sui corpi in moto relativo rispetto ad essa. In particolare, l’aerodinamica dei veicoli stradali applica le leggi della fluidodinamica allo studio dei flussi esterni ed interni relativi ai mezzi di trasporto su gomma, tra cui automobili per il trasporto privato, che saranno oggetto di questo corso.
Se in pista il compito principale dell’aerodinamica è il miglioramento del tempo sul giro, in strada è necessario ridurre la resistenza all’avanzamento per ottimizzare i consumi, contenere le emissioni ed assicurarsi che la portanza generata dal veicolo non comprometta la sua stabilità, specialmente a velocità sostenute.
Già nel corso della prima metà del secolo scorso ingegneri e ricercatori si sono posti come obiettivo la riduzione della resistenza aerodinamica dei veicoli stradali, raggiungendo spesso dei risultati straordinari. Le auto attualmente sul mercato, indipendentemente dal tipo di powertrain adottato, sono all’altezza di alcune illustri antenate? Le scelte stilistiche e progettuali di tendenza negli ultimi anni stanno realmente rendendo i veicoli stradali più efficienti dal punto di vista aerodinamico? Quali sono i filoni di ricerca più promettenti nell’ambito dell’aerodinamica dei corpi tozzi che lavorano in prossimità del suolo?

OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso ha l’intento di introdurre strumenti, terminologia e nozioni utili a comprendere come funziona l’aerodinamica di un veicolo stradale per il trasporto privato. Dopo una breve introduzione dei concetti fisici di base, verrà descritta l’influenza delle forze aerodinamiche sulle prestazioni dei veicoli stradali, tra cui potenza di resistenza all’avanzamento, consumi, accelerazione, velocità massima.
La parte più sostanziosa del corso verrà dedicata allo studio di varie tipologie di carrozzeria e dei componenti che maggiormente contribuiscono alla resistenza aerodinamica e alla portanza del veicolo.
Verrà inoltre gettato uno sguardo alle più recenti pubblicazioni scientifiche provenienti sia dal mondo universitario che da quello industriale automotive in materia di ottimizzazione aerodinamica e dispositivi innovativi di aerodinamica attiva e per il controllo del flusso.
A valle di una breve digressione sulle vetture più significative del passato, saranno presi in considerazione prototipi recenti e modelli già presenti sul mercato che si pongono ai vertici del panorama automotive in termini di efficienza aerodinamica.

DESTINATARI

ingegneri, tecnici e professionisti del settore automotive;
ingegneri che si occupano di consulenze e/o simulazioni CFD per clienti del settore automotive;
diplomati in materie scientifiche e tecniche;
studenti di ingegneria e fisica con passione per il settore automotive

PREREQUISITI
Il corso è accessibile a tutti coloro che abbiano delle conoscenze di base nel campo della fluidodinamica incomprimibile (conservazione della portata, equazione di Bernoulli, concetto di strato limite, flusso laminare e flusso turbolento, …). Solo in caso di necessità, è previsto un ripasso di questi argomenti all’interno del modulo “0” del corso.

COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO

Identificare le varie tipologie di veicoli stradali in base alle caratteristiche aerodinamiche;
Comprendere i principali parametri di prestazione aerodinamica;
Saper descrivere in modo qualitativo il campo di moto attorno ad un veicolo stradale;
Identificare le principali fonti di resistenza aerodinamica e portanza legate a forma e componenti della carrozzeria di un veicolo stradale;
Saper proporre eventuali interventi di miglioramento dell’efficienza aerodinamica di un veicolo;
Acquisire la terminologia tecnica necessaria per interagire con professionisti del settore;
Disporre dei risultati delle ricerche scientifiche più recenti nel settore dell’aerodinamica del veicoli stradali.

PROGRAMMA
Introduzione ai concetti fisici di base:
Proprietà fisiche dell’aria, equazione di continuità, equazione di Bernoulli, differenza tra corpo tozzo e corpo aerodinamico, coefficiente di pressione, flusso attaccato e flusso separato, flusso viscoso e flusso non viscoso, strato limite laminare e turbolento, separazione del flusso e gradiente di pressione avverso, numero di Reynolds, vorticità, flussi interni e flussi esterni.
Forze aerodinamiche
Sistema di riferimento cartesiano per le forze aerodinamiche, coefficiente di resistenza, coefficiente di portanza, forze laterali sul veicolo, momenti di imbardata, pitch e roll, diverse forme di resistenza: d’attrito, di forma e indotta, relazione tra coefficiente di resistenza e coefficiente di portanza.
Influenza dell’aerodinamica su performance e consumi
Resistenza all’avanzamento e potenza richiesta, resistenza al rotolamento e resistenza aerodinamica, influenza della resistenza aerodinamica su consumi, accelerazione, velocità massima, influenza della portanza sulla stabilità della vettura, influenza del carico aerodinamico sulle prestazioni in curva (cenni).
Aerodinamica delle vetture stradali
Confronto tra varie tipologie di veicolo: notchback, fastback, squareback; detail optimization vs shape optimization; componenti di carrozzeria e corpo vettura che influenzano l’aerodinamica esterna del veicolo: anteriore del veicolo, parabrezza, montanti e tetto, geometria del posteriore, ruote e fondo, spoiler anteriori e posteriori, appendici varie; portanza e stabilità laterale; flussi interni per impianti di raffreddamento.
Vetture stradali dagli anni ’20 agli anni ‘00
Analisi aerodinamica di alcune delle vetture stradali più significative del secolo scorso.
Recenti studi numerici e sperimentali nell’ambito dell’aerodinamica delle vetture stradali
Tecniche passive di controllo del flusso (vortex generators, riblets, streaks, flaps); studi per l’ottimizzazione dei flussi interni di raffreddamento; ricerche per l’ottimizzazione della geometria di cerchi e pneumatici; tecniche attive di controllo del flusso (steady blowing and steady suction, jets, plasma actuators, …).
Aerodinamica attiva
Componenti mobili: active grille shutter, diffusore estraibile, air dam e deflettori, spoiler e ali mobili; soluzioni di aerodinamica attiva per vetture stradali ad alte prestazioni (cenni).
Stato dell’arte: vetture e prototipi dagli anni ‘00 ad oggi
Analisi delle caratteristiche aerodinamiche di vetture recenti e prototipi.
Tecnologie e soluzioni aerodinamiche per le vetture del prossimo futuro. Confronto tra veicoli in termini di “drag coefficient” e di “drag area”.

Finite Element Analysis & Machine Learning
2024-06-11 09:00 - 2024-06-14 17:00
Docente:
Federico Valente
Ing., MBA, Six Sigma Black Belt, amministratore unico ITACAe Srl

Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
La disciplina trattata è l’insieme accuratamente bilanciato delle conoscenze delle tecniche di analisi agli elementi finiti (FEA) e di machine learning (ML) e della loro integrazione finalizzata all’incremento delle capacità predittive degli studi ingegneristici.
OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso mira a trasmettere la conoscenza delle opportunità offerte dall’integrazione fra le due tecniche di calcolo numerico (FEA e ML), farne assimilare i concetti e i principi di base, dare consapevolezza di alcuni casi applicativi e cominciare a impratichirsi in alcuni degli strumenti software disponibili.
DESTINATARI
Ingegneri, ricercatori e professionisti in settori come l’aerospaziale, l’automobile, l’ingegneria civile e la biomeccanica, che utilizzano strumenti di calcolo agli elementi finiti, interessati alla meccanica computazionale e alle applicazioni di machine learning in ingegneria, software engineer, data engineer, innovation manager, specialisti di AI, FEA e ML.
PREREQUISITI
Conoscenza delle nozioni base dell’analisi agli elementi finiti e dei principi ingegneristici e delle tecniche di machine learning; familiarità con la programmazione (ad esempio Python); accesso a strumenti software FEA e librerie ML.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Questo programma di formazione consente ai partecipanti di acquisire competenze relative alle discipline FEA e ML, di colmarne il divario per sfruttarne le sinergie al fine di una maggiore efficienza computazionale e accuratezza predittiva nelle analisi ingegneristiche.
PROGRAMMA

Introduzione all’analisi agli elementi finiti (FEA):

Principi di base della FEA;
Descrizione della metodologia di calcolo;
Illustrazione di casi applicativi: benefici e limitazioni.

Fondamenti di Machine Learning (ML):

Introduzione ai concetti di machine learning;
Apprendimento supervisionato, non supervisionato e con rinforzo;
Algoritmi di regressione, classificazione e clustering.

Integrazione di FEA con ML:

Sfide e opportunità;
Panoramica delle ricerche e delle applicazioni recenti;
Illustrazione di casi applicativi.

Ottimizzazione della generazione di mesh con ML:

Tecniche tradizionali di generazione di mesh;
Introduzione alla generazione di mesh basate su ML;
Esercitazioni pratiche con l’utilizzo di librerie ML (DMG. Gmsh, Netgen …).

Riduzione dei costi computazionali con il ML:

Identificazione dei colli di bottiglia computazionali nella FEA e tecniche in uso per riduzione dei tempi di calcolo (solutori avanzati, metodo FEM generalizzato, calcolo parallelo);
Tecnica di calcolo FEM non lineare con modelli surrogati di ordine ridotto (MOR): Proper Orthogonal Decomposition-Galerkin e Discrete Empirical Interpolation Method (POD-DEIM);
Tecnica di Recurrent Neural Network (RNN) per il calcolo FEM multiscala;
Surrogato di calcolo FEM multifisico tramite Convolutional Neural Network (CNN);
Illustrazione di casi applicativi e riepilogo di vantaggi e svantaggi di ogni tecnica.

Cenni alla definizione e all’utilizzo di ML per il miglioramento delle capacità predittive e dell’accuratezza dei risultati della FEA, calibrazione del modello di materiale, tecniche di validazione.

Frattura e integrità strutturale delle tubazioni
2024-05-23 09:30 - 2024-05-24 18:00
Docente:
Prof. Pietro Paolo Milella

Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
La terra è attraversata da milioni di chilometri di tubazioni che rappresentano il sistema più efficace di trasporto di fluidi liquidi o gassosi. Poiché ogni tubazione ha verosimilmente una saldatura longitudinale ed una circonferenziale di testa, ai sistemi di tubazione restano associati milioni di chilometri di saldature che sono il sito più probabile di esistenza di difetti e, in particolare, di cricche. Per tale ragione negli anni ’60 del secolo scorso, sotto la richiesta irrinunciabile di sicurezza avanzata in campo nucleare, iniziò negli Stati Uniti una campagna di studio e ricerca sperimentale sul comportamento a frattura delle tubazioni e sui relativi metodi di analisi e calcolo. Quella campagna iniziale crebbe enormemente nei decenni successivi estendendosi in tutto il mondo ed anche in Italia dove l’ente di sicurezza nucleare, l’ENEA-DISP, dette vita al più massiccio studio teorico-sperimentale mai condotto in Europa, portando a rottura oltre 100 tubazioni, in scala reale, di acciaio al carbonio ed inossidabile, sotto la diretta responsabilità dell’Ing. Pietro Paolo Milella, docente del corso in oggetto. Da tutti quegli studi basati sulla Meccanica della Frattura Elasto-Plastica e Totalmente Plastica, nacquero e si svilupparono tre metodi fondamentali di analisi, oggi divenuti standard di progetto: 1) Net Section Collapse Method, 2) J-integral Engineering Approach e 3) R-6 Failure Assessment Method.
OBIETTIVI DEL CORSO
Scopo del corso è quello di presentare queste tre diverse metodologie di analisi e calcolo a frattura delle tubazioni con il dovuto dettaglio ed esempi di calcolo. Si tratta di un corso totalmente nuovo che non ha eguali in Italia né all’estero. Emergerà chiara la circostanza che nessun altro metodo di calcolo tradizionale è in grado di garantire l’integrità strutturale dei sistemi di tubazione sia sotto l’azione di una pressione interna che sotto quella di un momento flettente derivante, in particolare, da un sisma e dai relativi spostamenti differenziati anche introdotti durante la fase di messa in opera delle tubazioni.
DESTINATARI
Ingegneri, ricercatori e tecnici che si occupano di progettazione e calcolo strutturale di tubi e sistemi di tubazione o di recipienti in pressione di qualunque tipo, come caldaie od altro o generatori di vapore.
PREREQUISITI
Il corso è del tutto autosostenentesi. Tutte le conoscenze occorrenti che sono quelle della Meccanica della Frattura Lineare Elastica, Elasto-Plastica o Totalmente Plastica saranno acquisite nel Corso stesso.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Massima capacità di progettazione dei sistemi di tubazione al di là dei limiti insiti nel calcolo convenzionale che non prevede mai l’esistenza di alcun difetto come cricche o discontinuità acute nel materiale base o in quello di saldatura. Il corso esamina sia gli aspetti tecnologici del problema che quelli del calcolo vero e proprio, pur nella ristrettezza del tempo.
PROGRAMMA
Il Corso è suddiviso in tre parti:

I Parte: Analisi dei sistemi di tubazione di qualunque spessore con il metodo del Net Section Collapse Load (NSCL) che rappresenta l’approccio più semplice ed immediato. Esempi di calcolo e prove sperimentali di appoggio.
II Parte: Analisi dei sistemi di tubazione con il metodo del J-Integral Engineering Approach che rappresenta il livello di progettazione elasto-plastica più avanzato rispetto al NSCL. Esempi di calcolo e prove sperimentali di appoggio.
III Parte: Analisi dei sistemi di tubazione con il metodo semi-empirico R-6 nella sua forma originale basata sul Crack Tip Opening Displacement (CTOD), formulazione inglese, ed in quella più avanzata derivante dall’accoppiamento con il J-Integral Engineering Approach.

Meccatronica: fondamenti e applicazioni
2024-05-15 09:00 - 2024-05-17 17:00
Docenti:
Prof. Massimo Sorli
Prof. Giorgio Figliolini

Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
La meccatronica è la disciplina ingegneristica in cui convergono sinergicamente meccanica di precisione, controllistica, elettronica e informatica. Un sistema meccatronico è costituito da un sistema meccanico con attuazione elettrica, idraulica o pneumatica, che è controllato elettronicamente al fine di soddisfare definite specifiche funzionali. Un sistema di sensori consente la chiusura dell’anello di controllo. Inoltre, un sistema meccatronico è composto da diversi sottosistemi con differenti caratteristiche fisiche, che derivano da fenomeni meccanici, elettromagnetici, termodinamici e fluidodinamici, i quali devono interagire in modo sinergico al fine di rispettare i requisiti di funzionalità richiesti in fase di progetto. La meccatronica trova importanti applicazioni nel mondo dei trasporti (settori automobilistico, ferrotranviario, aerospaziale), nel campo dell’automazione industriale (macchine utensili, centri di lavoro, sistemi di movimentazione) e della robotica (robot industriali, umanoidi, “pet” robot), della domotica (dispositivi e impianti intelligenti) e della medicina (protesi e riabilitazione).
OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso di meccatronica affronta da un punto di vista tecnico e descrittivo/funzionale le problematiche riguardanti i sistemi meccatronici che costituiscono i dispositivi di attuazione controllata, che si trovano nei servosistemi meccanici e nell’automazione industriale. Vengono in particolare descritti dal punto di vista funzionale, i principali componenti che costituiscono un generico servosistema, quali gli attuatori con i rispettivi dispositivi di azionamento, il sistema di sensorizzazione ed il controllore, anche in relazione alle modalità di gestione e programmazione. Sono previsti diversi esempi applicativi in cui si rivolge particolare attenzione agli aspetti funzionali, piuttosto che a quelli fisico-matematici, e alla modellazione e conseguente simulazione a calcolatore.
DESTINATARI
Il corso di meccatronica è principalmente rivolto ai tecnici, periti o ingegneri di primo o secondo livello, che operano nel campo dei sistemi meccatronici con l’obiettivo primario di acquisire o migliorare le proprie competenze tecniche trasversali e interdisciplinari.
PREREQUISITI
I prerequisiti minimi per una corretta comprensione degli argomenti erogati nel corso di meccatronica, sono quelli tipici che caratterizzano la formazione di un tecnico operante nell’ambiente industriale.

COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Le competenze che i discenti acquisiranno tramite il corso in meccatronica sono una buona conoscenza dei principali componenti che costituiscono un servosistema idraulico, pneumatico o elettromeccanico, nonché la comprensione delle modalità di regolazione del servosistema in relazione alle prestazioni statiche e dinamiche richieste dalla specifica applicazione.
PROGRAMMA
1° Giornata
Definizione di sistema meccatronico. Principali componenti: attuazione, sensorizzazione, interfacciamento, controllo. Tipologie di attuazione: elettrica, pneumatica e oleoidraulica. Controllo dei sistemi meccanici: Sistemi del primo e del secondo ordine; Analisi della risposta a gradino e della risposta in frequenza; Funzioni di trasferimento; Sistemi in retroazione. Esempi applicativi.
2° Giornata
Dispositivi e sistemi oleoidraulici. Valvole digitali e proporzionali: caratteristiche meccatroniche costruttive e analisi delle prestazioni statiche e dinamiche. Schemi funzionali e circuiti. Servovalvole jet-pipe e flapper–nozzle. Servosistemi idraulici: esempi applicativi.
Dispositivi e sistemi elettropneumatici. Valvole digitali e continue: caratteristiche meccatroniche costruttive e analisi delle prestazioni statiche e dinamiche. Schemi funzionali e circuiti. Valvole digitali modulate e tecniche di modulazione. Servosistemi pneumatici: esempi applicativi.
3° Giornata
Dispositivi e sistemi elettromeccanici. Motori elettrici e azionamenti. Accoppiamento motore-carico diretto e indiretto. Analisi dei transitori. Trasmissione del moto: riduttori di velocità; viti a ricircolo e a rulli; cinghie e catene; giunti e frizioni. Servosistemi elettromeccanici: esempi applicativi. PLC e controllori PID: principi di funzionamento e programmazione. Sensori e organi di fine corsa.

Sicurezza chimica dei materiali: conformità alle norme europee REACH e CLP
2024-04-15 09:00 - 2024-04-19 13:00
Dott. Chim. Eugenio Melani

Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
Quadro regolatorio delle sostanze chimiche nell’Unione Europea per la tutela della salute umana e dell’ambiente.
La transizione di sostanze e miscele in articoli, le informazioni da comunicare per la gestione del rischio.
OBIETTIVI DEL CORSO
Trasmettere in azienda competenze specifiche sulla legislazione UE relativa alla sicurezza chimica dei prodotti. Applicare le prescrizioni, dichiarare e comunicare la conformità del fornitore di articoli, gestire la comunicazione lungo la catena di approvvigionamento in relazione a sostanze pericolose vietate o da dichiarare.
DESTINATARI
Referenti dell’area:

ricerca e sviluppo
ufficio tecnico
qualità

salute/sicurezza/ambiente
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO

Conoscenza e applicazione della legislazione europea relativa alla sicurezza chimica dei prodotti.
Rispetto delle prescrizioni, dichiarazione e comunicazione della conformità del fornitore di articoli, gestione della comunicazione lungo la catena di approvvigionamento in relazione a sostanze pericolose vietate o da dichiarare.
Capacità di gestione delle SDS di materie prime e prodotti finiti.

PROGRAMMA
Regolamento europeo REACH

Sintesi di principi, definizioni e prescrizioni del regolamento REACH;
Esenzione dalla registrazione per sostanze recuperate (End of Waste);
Obblighi di informazione lungo la catena di approvvigionamento: SVHC, restrizioni e autorizzazioni;
Schede di dati di sicurezza: obbligo di trasmissione, corretta compilazione e aggiornamenti.

Regolamento europeo CLP

La classificazione, l’etichettatura e l’imballaggio delle sostanze e delle miscele in relazione ai pericoli fisici, per la salute e per l’ambiente.
Sintesi di principi, definizioni e prescrizioni del regolamento europeo CLP;

Applicazioni REACH-CLP

Schede di dati di sicurezza di sostanze e miscele (esempi di SDS),
Notifica SCIP per articoli che contengono sostanze pericolose.

Transizioni 4.0 e 5.0
2024-04-09 09:00 - 2024-04-11 17:00
Federico Valente
ingegnere, MBA, Six Sigma Black Belt, amministratore unico ITACAe Srl
Biografia

Valente Federico
Si è laureato in Ingegneria Elettronica al Politecnico di Torino nel febbraio 1994. Nel maggio 1994, ha ottenuto l’abilitazione all’esercizio della professione di ingegnere, iscritto all’albo presso la provincia di Torino dal 2007 e presso la provincia di Asti dal 2021. Possiede il diploma MBA (Master of Business Administration) ottenuto presso la scuola SAA (Scuola d’Amministrazione Aziendale) dell’Università di Torino, laureandosi con lode nel gennaio 2015. Possiede il certificato BEC (Business English Certificate) Higher ed il certificato Six Sigma Black Belt.
Dopo una breve parentesi presso il Dipartimento di Fisica del Politecnico di Torino (borsa INFM), ha iniziato l’attività lavorativa nel 1994 presso il Centro Ricerche Fiat, dove si è occupato di analisi FEM di processo di stampaggio e di prestazione di prodotto, di sviluppo programmi in FORTRAN e metodologie CAE, di progettazione e calcolo di componenti realizzati con tecnologie e materiali innovativi.
Dal 2000 al 2005 ha lavorato presso la divisione “Stampaggio” del Gruppo CLN, dove ha avuto la responsabilità dell’attività di calcolo ad elementi finiti e della gestione di progetti di sviluppo prodotto. Dal 2005 a metà del 2013 presso la divisione “Ruote” dello stesso Gruppo, ha avuto la responsabilità di funzione in ambito R&D, e successivamente dell’industrializzazione nello stabilimento di produzione italiano e gestione delle tecnologie a livello Corporate. Si è occupato di metodi per la gestione della qualità e del miglioramento continuo, guidando team inter-funzionali su questi temi.
Da giugno 2013, è rappresentante legale della Società ITACAe s.r.l., di cui è stato anche co-fondatore e direttore tecnico, oggi socio unico. ITACAe realizza servizi di tipo ingegneristico per la progettazione e l’ingegnerizzazione di prodotto e di processo. Supporta lo sviluppo di linee guida pratiche di implementazione competenze ICT in ambiente di produzione industriale di SME. Svolge attività di consulenza tecnica per l’ente certificatore RINA.
Da aprile 2016, è membro del Consiglio Direttivo di AITA (Associazione Italiana Tecnologie Additive). Da febbraio 2018, è esperto designato da AITA per la partecipazione e il coordinamento del GdL legato al processo di valutazione dei contenuti delle norme CEN e ISO, per la commissione UNI/CT 529 «Additive Manufacturing».
Possiede più di 30 pubblicazioni e articoli per conferenze internazionali e riviste specializzate e un brevetto per un nuovo processo di fabbricazione di prodotto Automotive (“EP2628611B1”). È esperto designato per la valutazione di progetti finanziati dalla Commissione Europea H2020 e coach designato per supporto ad alcune SME vincitrici di progetti finanziati dalla Commissione Europea (SME-Instruments).

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Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
La disciplina trattata nel corso è l’insieme delle conoscenze che gli operatori, imprese e consulenti, devono assimilare per rispondere nel modo più efficace ed efficiente ai requisiti della quarta rivoluzione industriale e della transizione 5.0. La transizione 4.0 è resa possibile dalla digitalizzazione, cioè il processo di conversione in formato digitale di dati raccolti nei processi produttivi e funzionali, dalla disponibilità di sensori e di connessioni a basso costo, associata a un impiego pervasivo di dati e informazioni, di tecnologie computazionali e di analisi dei dati, di nuovi materiali, macchine, componenti e sistemi automatizzati, digitalizzati e connessi (internet of things and machines), dalla certificazione dei beni strumentali per l’ottenimento di agevolazioni fiscali tramite regolamentazione che resterà in vigore fino al 2025. La transizione 5.0 è parte integrante di un modello di sviluppo industriale “rigenerativo e circolare”, con investimenti a partire dal 2024 in beni strumentali materiali o immateriali 4.0, beni necessari per l’autoproduzione e l’autoconsumo da fonti rinnovabili, formazione del personale in competenze per la transizione verde, con l’ottenimento di benefici fiscali vincolato alla dimostrazione di risultati misurabili in termini di efficienza energetica o risparmio di energia.
OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso intende trasmettere la conoscenza degli aspetti legati alla digitalizzazione e alla certificazione delle imprese secondo il paradigma della cosiddetta transizione 4.0, dal punto di vista operativo. Un secondo obiettivo del corso è la preparazione alla transizione 5.0 e alla relativa trasformazione / creazione di Impresa resiliente, umanocentrica e sostenibile.
DESTINATARI
Professionisti nel campo della gestione e analisi dei dati (data scientists, data architects), Agile Transformation (specialisti in metodologie lean) e HR Innovation (specialista del Digital Learning), software engineer, data engineer, certification engineer, innovation manager, specialisti di AI, ML, IoT, robotica.
PREREQUISITI
Conoscenza delle nozioni base di IT, delle tecnologie legate alla digitalizzazione dell’impresa, delle metodologie lean.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Il partecipante ha la possibilità di formare le basi per poter affrontare e impostare un progetto di digitalizzazione o di certificazione dell’impresa secondo il paradigma della transizione Industria 4.0 e di prepararsi alla transizione 5.0.
PROGRAMMA
Piano industria 4.0:

Panoramica
Digitalizzazione

Roadmap per la creazione di una Fabbrica Intelligente
Modalità di revisione dei Processi Industriali nelle aree Produzione – Sviluppo Nuovo Prodotto – Logistica
Strumenti statistici per la definizione delle frequenze di campionamento e per il controllo di processo
Analisi Indici di Efficienza – OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Tecniche di Miglioramento continuo (Kaizen): Root Cause Analysis (RCA), Plan, Do, Check, Act (PDCA)
Teoria e applicazione del controllo statistico di processo (SPC)

Certificazione

Tipologie di beni agevolabili
Requisiti tecnici da soddisfare
Obblighi di legge
Benefici economici
Struttura di una relazione tecnica
Novità introdotte nella ldb 2024

Esempi di casi ammissibili, non ammissibili e particolari

Transizione 5.0:

Panoramica
Dettagli delle misure
Tipologie di beni agevolabili
Prerequisiti, aliquote, misure affiancate di incentivazione
Benefici economici
Sistema di certificazione
Applicazione tecniche di intelligenza artificiale e analisi dei dati
Sicurezza informatica
Roadmap per la creazione di una Impresa resiliente, umanocentrica e sostenibile

Innovation Management
2024-03-25 09:00 - 2024-03-27 13:00
Innovation Manager Paolo Sordo
Biografia

Innovation Manager Sordo Paolo

E’ Innovation Manager certificato UNI 11814, iscritto negli elenchi nazionali di Unioncamere e del MISE (2019) nonché nel MIMIt (2023), e ha oltre trent’anni di esperienza nel campo della gestione aziendale.
Le aree di specializzazione sono: innovazione, digitalizzazione e, più recentemente, sostenibilità.
Ha collaborato con un’ampia varietà di aziende, dalle start-up emergenti alle grandi imprese, guidandole attraverso le sfide dell’innovazione globale e supportandole nella trasformazione dei loro modelli di business.
L’esperienza di Paolo Sordo comprende anche la gestione di complesse riorganizzazioni aziendali e l’introduzione di innovazioni tecnologiche, sempre con focus sulla sostenibilità e l’efficienza.

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Il corso sarà erogato in modalità online

DESCRIZIONE DEL CORSO
Il corso di Innovation Management è un percorso formativo avanzato, progettato per ampliare le competenze nel settore dell’innovazione. Il corso è strutturato per offrire una comprensione approfondita delle dinamiche dell’innovazione aziendale, con un focus particolare sull’Innovation Management e sulla costruzione di un efficace Innovation Management System (IMS). I partecipanti acquisiranno competenze pratiche e strategiche essenziali per guidare l’innovazione all’interno delle loro organizzazioni.
I temi cruciali trattati sono: la leadership nell’innovazione, la gestione strategica in contesti innovativi, l’open innovation e i vari livelli di innovazione.
OBIETTIVI DEL CORSO
In questo corso di Innovation Management, l’obiettivo principale è fornire ai professionisti le competenze e le strategie necessarie per guidare con successo l’innovazione nelle loro organizzazioni. I partecipanti impareranno a:

Gestire l’innovazione in modo sistematico: acquisire metodologie per strutturare e gestire processi di innovazione, garantendo che siano integrati efficacemente nelle operazioni aziendali quotidiane.
Stimolare la creatività e l’innovazione sostenibile: sviluppare strategie per incoraggiare la creatività e l’innovazione all’interno dei team, promuovendo soluzioni che siano non solo innovative ma anche sostenibili e responsabili.
Valutare e mitigare i rischi dell’innovazione: Imparare a identificare e gestire i rischi associati all’introduzione di nuove idee e tecnologie, assicurando un equilibrio tra innovazione e stabilità operativa.
Creare un ambiente favorevole all’innovazione: fornire gli strumenti per sviluppare una cultura aziendale che supporti e valorizzi l’innovazione, trasformando le idee in azioni concrete e risultati misurabili.
Guidare il cambiamento e la trasformazione: imparare a guidare il cambiamento all’interno delle organizzazioni, superando le resistenze e allineando le iniziative di innovazione con gli obiettivi aziendali a lungo termine.
Promuovere la leadership nell’innovazione: sviluppare le capacità di leadership necessarie per ispirare e guidare i team verso il successo nell’ambito dell’innovazione.

DESTINATARI
Dipendenti, manager e professionisti
PREREQUISITI
Nessun prerequisito perché il tema sarà sviluppato dalle basi
MATERIALE DIDATTICO
Il materiale didattico utilizzato durante le lezioni sarà fornito in forma digitale ad ogni partecipante.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Conoscenza approfondita degli aspetti legati all’innovazione con particolare riferimento alla sua gestione.
PROGRAMMA

Storia e concetti dell’innovazione
Strategia dell’innovazione
Politica dell’innovazione
Contesto dell’organizzazione
Risorse per l’innovazione
Grado dell’innovazione
Closed e open innovation.

Metodi avanzati di progettazione a fatica
2024-03-07 09:30 - 2024-03-08 18:00
Prof. Pietro Paolo Milella
Biografia

Prof. Pietro Paolo Milella
Si è laureato in Ingegneria Nucleare all’Università di Roma La Sapienza.
Direttore della Divisione Analisi e Tecnologie Meccaniche dell’ENEA/DISP.
Responsabile, dal 1979 al 1994, di tutte le ricerche di sicurezza nucleare per i reattori ad acqua in Italia in campo meccanico.
Coordinatore, nel 1995, con funzioni di Direttore Generale, della prima Agenzia Nazionale per la Protezione dell’Ambiente (ANPA).
Già docente di Costruzioni di Macchine all’Università di Cassino e di Impatto Ambientale dei Cicli Produttivi.
È stato membro unico, in rappresentanza dell’Italia, del Principal Working Group No. 3 dell’OCSE di Parigi sulla sicurezza dei componenti in pressione e del Gruppo di Lavoro dell’Agenzia Atomica Internazionale (IAEA) di Vienna on Structural Integrity of Reactor Pressure Components.
Già membro del Pressure Vessel Research Commitee americano (PVRC) e di diversi gruppi di lavoro delle ASME e ASTM.
Ha scritto il libro: Meccanica della Frattura Lineare Elastica ed Elastoplastica ed il libro: Fatigue and Corrosion in Metals.
È autore di oltre 100 pubblicazioni scientifiche su riviste internazionali.
È stato presidente della società PPMsrl di progettazione e consulenza industriale nel campo dell’analisi strutturale e progettazione a Fatica, Corrosione e Meccanica della Frattura.
Da oltre 20 anni è docente nei corsi di Fatica, Meccanica della Frattura e Corrosione per ingegneri professionisti

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Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
La Fatica è la causa principale dei cedimenti strutturali che avvengono in servizio, rappresentando oltre l’80 percento di questi. Lo studio della fatica, ancorché iniziato già a metà Ottocento, si è particolarmente sviluppato solo di recente, dopo la Seconda guerra mondiale, con lo sviluppo dell’aviazione e dei voli spaziali, l’uso di nuovi materiali e leghe a medio-alta resistenza e le richieste sempre più avanzate di prestazioni da parte dei progettisti. Non c’è materiale, struttura o campo di applicazione industriale che possa dirsi esente da problemi di resistenza a fatica e ciò spinge sulla necessità di conoscenze sempre più approfondite ed avanzate di metodi di calcolo che fanno anche ricorso irrinunciabile a procedure di analisi probabilistica solitamente trascurate e poco conosciute.
OBIETTIVI DEL CORSO
Tra le diverse metodologie progettuali oggi a disposizione del progettista, se ne possono individuare due particolarmente avanzate, decisamente innovative ed efficaci, basate su due approcci totalmente diversi che, ancorché afferenti allo stesso meccanismo di generazione del danno di fatica, fanno uso di metodi di calcolo distinti. Entrambi i metodi riconoscono nel volume di processo il principale fattore di cedimento dei materiali. Quanto più esso è grande tanto maggiore è l’effetto affaticante. Diverso, tuttavia, è l’uso che i due metodi fanno di tale volume di processo. Nel primo, la sua definizione ed il suo calcolo, che includono anche gli effetti della tensione media e delle tensioni residue, incidono sulla forma della curva di Wöhler e sul limite di resistenza a fatica che possono anche risultare profondamente modificati. Nel secondo metodo, il volume di processo determina la grandezza del peggior difetto atteso nel materiale (solitamente una fase non metallica forestiera o inclusione) da cui dipenderà la sua resistenza a fatica. Alla curva di Wöhler si sostituisce il diagramma di Kitagava-Takahashi. I due metodi vengono dettagliatamente descritti e avvalorati da esempi applicativi particolarmente significativi volti a dare ai partecipanti al corso la più completa padronanza delle basi teoriche e delle metodologie di calcolo, pur nella ristrettezza dei tempi. Il risultato sarà una sorprendente, nuova e piacevole attitudine al calcolo di fatica.
DESTINATARI
A chi è rivolto Ingegneri, ricercatori e tecnici che si occupano di progettazione e calcolo strutturale ed uso di materiali e tecniche costruttive.
PREREQUISITI
Il corso è del tutto autosostenentesi. Tutte le conoscenze occorrenti sono quelle universitarie o tecnico professionali.
MATERIALE DIDATTICO
Il materiale didattico utilizzato durante le lezioni sarà fornito in forma digitale ad ogni partecipante.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Capacità di progettazione a fatica di componenti meccanici al di là degli schemi convenzionali con un grado di affidabilità e di probabilità di sopravvivenza che questi non riescono ad assicurare. Capacità di analisi dell’effettiva qualità dei materiali e di previsione del loro comportamento a fatica
PROGRAMMA
Il corso è suddiviso in tre parti:
I Parte
fenomenologia della fatica. Sviluppo, crescita e progressione del danno di fatica. Definizione e calcolo del volume di processo su cui agisce la fatica e dei fattori che ne determinano il valore.
II Parte
curve di Wöhler; approccio tensione-vita, retta di Basquin e di Mason-Coffin, effetto della tensione media. Costruzione delle curve di progetto specifiche in base all’effettivo volume di processo.
III Parte
Diagramma di Kitagawa-Takahashi, ricerca della distribuzione delle inclusioni e dei difetti e determinazione della massima dimensione attesa attraverso l’uso del calcolo probabilistico. Determinazione del limite di resistenza a fatica relativo ad una richiesta specifica di probabilità di sopravvivenza. Limite di resistenza a fatica secondo Murakami. Applicazioni pratiche di quanto descritto nelle parti precedenti.
ATTESTATO
Al termine del corso verrà rilasciato un attestato di partecipazione ai partecipanti che avranno frequentato un minimo dell’80% delle lezioni.

Interazione idrogeno – materiali metallici: fenomenologia e modellazione
2024-02-19 09:00 - 2024-02-22 13:00
Prof. Leonardo Bertini, Università di Pisa
Biografia

Prof. Leonardo Bertini, Università di Pisa
Leonardo Bertini ha operato per circa tre anni, in qualità di ingegnere, presso gli uffici tecnici di due aziende nazionali operanti nel settore meccanico: la Nuovo Pignone di Firenze e la Costruzioni Metalliche FINSIDER (CMF) di Livorno.
Dal 1984 al 1986 ha seguito il corso di Dottorato di Ricerca in Meccanica dei Materiali, svolgendo una ricerca nel campo della corrosione-fatica di acciai strutturali in ambiente marino.
Dal 1988 è divenuto Professore Associato e dal 2000 Ordinario nel settore scientifico disciplinare Progettazione Meccanica e Costruzione di Macchine presso l’Università di Pisa
La sua attività di ricerca riguarda principalmente i settori scientifici:

comportamento a fatica dei materiali metallici e compositi, di giunti saldati e di componenti in piena scala, anche ad alta temperatura ed in ambiente corrosivo
meccanica della frattura, teorica e sperimentale
infragilimento da idrogeno.
misura e modellazione di stati di autotensione
modellazione numerica tramite FEM

Questa attività, spesso in collaborazione con aziende leader in campo internazionale, ha prodotto circa 130 memorie, molte delle quali pubblicate su prestigiose riviste internazionali del settore.
Ha ottenuto i seguenti riconoscimenti:

Premio AIAS 1992 e 2000
Premio CEGB del Journal of Strain Analysis for Engineering Design
Premio SMAU per l’Innovazione 2016

Ha contribuito allo sviluppo dei seguenti brevetti:

Dispositivo per la rilevazione di caratteristiche meccaniche di materiali
Helios: Tecnica innovativa per la misura del contenuto di idrogeno

Ha inoltre ricoperto le seguenti cariche:

Presidente del Consiglio di Corso di Laurea Specialistica in Ingegneria Meccanica

Direttore della Scuola di Dottorato in Ingegneria “Leonardo da Vinci”

Delegato del Rettore per la promozione di spin-off, start-up e brevetti

Membro del Consiglio Direttivo, Segretario e, infine Presidente dell’Associazione Italiana per l’Analisi delle Sollecitazioni (AIAS)

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Prof. Renzo Valentini, Università di Pisa
Biografia

Prof. Renzo Valentini, Università di Pisa
Laureato in Ingegneria Nucleare con indirizzo Materiali, ha conseguito il Dottorato di Ricerca in Ingegneria Metallurgica ed attualmente è Professore Ordinario nel Dipartimento di Ingegneria Civile e Industriale settore scientifico disciplinare Metallurgia presso l’Università di Pisa. Ha partecipato in qualità di responsabile scientifico dell’Unità di Ricerca dell’Università di Pisa a progetti di ricerca a livello nazionale ed internazionale.
L’attività di ricerca riguarda principalmente quattro settori:
• Interazione dell’idrogeno con i materiali metallici
• Sviluppo e studio di nuovi tipi di leghe metalliche sia per le costruzioni meccaniche che per prestazioni speciali
• Problematiche metallurgiche di saldatura negli acciai
• Innovazione dei processi di produzione siderurgici
E’ autore di oltre 200 pubblicazioni scientifiche.
E’ stato coordinatore dei seguenti gruppi di lavoro:
-Coordinatore del gruppo di lavoro in Federacciai per la costituzione della Piattaforma Tecnologica Italiana sull’Acciaio (ACIES) dal 2007 al 2008.
-Coordinatore scientifico nel 2014 di uno studio tecnico/scientifico commissionato dalla Regione Toscana avente lo scopo di investigare circa le possibili attività di innovazione e riqualificazione delle attività portuali e siderurgiche di Piombino.

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Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
Il corso si inserisce all’interno della meccanica dei materiali, intendendo, in particolare, illustrare le complesse interazioni tra l’idrogeno ed i materiali metallici (diffusione, infragilimento)
OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso si propone di formare tecnici operanti nella filiera che vede l’impiego dell’idrogeno come vettore energetico, operando nelle sue diverse fasi di produzione, immagazzinamento e distribuzione.
In tutte queste fasi, è di fondamentale importanza la scelta dei materiali e la comprensione, modellazione e previsione del loro comportamento, nel tempo, in presenza di idrogeno gassoso.
Il corso si propone di fornire una panoramica di competenze di base sulla interazione idrogeno-materiali metallici e sugli strumenti di modellazione e previsione.
DESTINATARI
Ingegneri operanti nel campo della progettazione e gestione di manufatti potenzialmente in presenza di idrogeno. Ingegneri e tecnici interessati all’intera filiera dell’idrogeno come vettore energetico.
PREREQUISITI
Competenze relative al comportamento meccanico dei materiali metallici ed alle loro proprietà di base
MATERIALE DIDATTICO
Il materiale didattico utilizzato durante le lezioni sarà fornito in forma digitale ad ogni partecipante.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
I partecipanti al corso acquisiranno competenze relativa ai fenomeni che governano l’interazione tra idrogeno e materiali metallici e sugli strumenti matematici e numerici (FEM) utilizzabili per la loro modellazione.
PROGRAMMA

Generalità, cenni storici e rilevanza moderna del fenomeno
Diffusione e solubilità dell’Idrogeno nei metalli
Concetto di trappole reversibili ed irreversibili
Concetto di idrogeno diffusibile e totale
Tecniche di misura dell’idrogeno
Meccanismi di base del danneggiamento da idrogeno: attacco, blistering, infragilimento
Infragilimento dall’interno e dall’esterno dei materiali: il ruolo dell’idrogeno nella Stress Corrosion Cracking
Effetti combinati di stress-microstruttura-idrogeno nella frattura delle leghe metalliche
Principali test meccanici per la valutazione dell’infragilimento da idrogeno
Cenni sui meccanismi di danneggiamento per fatica in presenza di idrogeno
Rimedi, suggerimenti tecnici e scelta dei materiali per minimizzare i rischi di danneggiamento da idrogeno
Modelli matematici per la rappresentazione del processo di diffusione dell’idrogeno: prima e seconda legge di Fick
Soluzioni delle equazioni di Fick in alcuni casi notevoli, sia in regime stazionario che transitorio
Presenza di trappole
Rappresentazione matematica delle trappole
Modello semplificato di Oriani e relativa soluzione
Modello di MacNabb e Foster e relative equazioni differenziali
Formulazione dell’algoritmo di soluzione del problema generale della diffusione con trappole tramite Finite Difference Method
Problemi di stabilità e convergenza della soluzione nel caso stazionario e transitorio
Formulazione del problema della diffusione con il Finite Element Method
Modellazione di strutture con elementi “multifield”
Esempi applicativi basati sul codice ANSYS

ATTESTATO
Al termine del corso verrà rilasciato un attestato di partecipazione ai partecipanti che avranno frequentato un minimo dell’80% delle lezioni.

Direttiva PED
2024-02-05 09:30 - 2024-02-09 15:30
Ing. Mario Nivoli
Biografia

Ing. Mario Nivoli
Si è laureato in Ingegneria Meccanica presso il Politecnico di Torino ed è iscritto alla sezione B dell’Albo degli Ingegneri di Tornio.
Per oltre 15 anni ha lavorato presso aziende di ingegneria e metalmeccaniche operanti su commessa in Italia ed all’estero, prima come progettista e poi come responsabile di ufficio tecnico. Oggi mette a disposizione le proprie competenze come consulente e formatore.
Si occupa di prodotti in pressione e macchinari per impianti e applicazioni critiche (petrolchimico, processi industriali, acciaierie, energia, nucleare), nello specifico:

compensatori di dilatazione metallici e manichette flessibili
supporti elastici per tubazioni
componenti di macchinari per automazione
strutture fisse e pulegge funiviarie
macchinari di movimentazione pesante (carrelli semoventi, ribaltatori e sollevatori idraulici ed elettromeccanici)

Si occupa in particolare delle seguenti fasi dello sviluppo:

attività tecnica pre-vendita
analisi delle specifiche e capitolato
co-operazione alla stesura delle specifiche e capitolato
progettazione preliminare e di dettaglio
dimensionamenti meccanici
calcoli strutturali con metodi analitici e ad elementi finiti FEM
analisi termo-meccaniche
analisi vibrazionali modali e di risposta in frequenza
disegnazione CAD
stesura di piani di controllo e collaudo
certificazione di prodotto e di processo
coordinamento delle attività di saldatura secondo UNI EN ISO 3834
adeguamento delle aziende ai requisiti delle norme ISO 9001, ISO 3834, EN 1090
installazione, montaggio ed ispezioni post-installazione degli impianti

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Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
Il 20 Luglio 2016 è entrata in vigore definitivamente in tutta Europa la Direttiva 2014/68/EU (Nuova PED) per le attrezzature a pressione che integra e sostituisce la storica direttiva 97/23/CE (PED) in vigore dal 29 Maggio 2002. In Italia è stata recepita attraverso il decreto legislativo attuativo del 15 Febbraio 2016 n. 26.
La Direttiva, come la precedente, deve essere applicata nella progettazione, fabbricazione e valutazione di conformità delle attrezzature e dei componenti sottoposti a una pressione massima ammissibile superiore a 0.5 bar.
I requisiti della Direttiva PED possono essere soddisfatti attraverso l’applicazione di norme europee armonizzate che godono del privilegio della presunzione di conformità alla Direttiva stessa (e in quanto tali sono riconosciute da tutti gli organismi Europei di certificazione notificati nei vari Paesi membri).
Nel contesto della Direttiva PED, lo standard armonizzato considerato più importante è la norma EN13445: esso raccoglie in circa 1000 pagine tutte le informazioni e i criteri relativi ai materiali, alla fabbricazione e, soprattutto, alla progettazione dei recipienti in pressione non sottoposti a fiamma, proponendosi come alternativa agli standard ASME e alle norme nazionali europee (VSR, Codap, BS, ecc) precedentemente in vigore.
Tra i capitoli più significativi di questo nuovo standard sono da considerare le parti dedicate alla “Design by Analysis” che affrontano il problema della verifica degli spessori e delle tensioni/deformazioni massime ammissibili attraverso le più recenti applicazioni agli elementi finiti.
OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso proposto ha lo scopo di fornire, oltre ad una informativa generale sulla Direttiva PED e sulla norma armonizzata EN 13445, un iter procedurale di applicazione della norma nella parte 3 dedicata appunto alla Design by Analysis. Saranno perciò messi particolarmente in evidenza: le differenze e i parallelismi con le norme ASME Section VIII, Division 2 per i ‘Pressure Vessels’, i nuovi concetti e le nuove procedure applicative e, soprattutto, attraverso l’esecuzione completa di alcuni esempi le corrette modalità d’uso di modelli ad elementi finiti, e del relativo post-processamento, per la verifica secondo la nuova normativa dei recipienti in pressione.
DESTINATARI
Progettisti di apparecchi in pressione, sia in generale, che rispetto all’applicazione di modelli ad elementi finiti.
PREREQUISITI
Conoscenza di base del metodo agli elementi finiti.
MATERIALE DIDATTICO
Il materiale didattico utilizzato durante le lezioni sarà fornito in forma digitale ad ogni partecipante.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Attraverso una lettura critica della normativa, si approfondiscono i requisiti essenziali di sicurezza per poterli successivamente soddisfare in fase di progettazione.
Un richiamo alle teorie alla base delle metodiche di progettazione secondo i codici EN ed ASME e al metodo degli elementi finiti consentiranno maggiore consapevolezza nell’applicazione dei metodi.
PROGRAMMA

Direttive europee per la certificazione di prodotto
Norme armonizzate – new legislative framework
Direttiva PED (info generali e recepimento italiano)
L’Iter procedurale
Le norme armonizzate Requisiti essenziali di sicurezza
La Progettazione strutturale di parti in pressione La Design by Formulas e la Design by Analysis
Richiami FEA
Design by analysis: esempi applicativi

ATTESTATO
Al termine del corso verrà rilasciato un attestato di partecipazione ai partecipanti che avranno frequentato un minimo dell’80% delle lezioni.

Introduzione all'Intelligenza Artificiale
2024-01-22 09:00 - 2024-01-26 17:00
Dott. Mirko Mazzoleni, Università degli Studi di Bergamo
Biografia

Dott. Mirko Mazzoleni, Università degli Studi di Bergamo
Ha conseguito la laurea magistrale (summa cum laude) in Ingegneria Informatica nel 2014 e il Dottorato di Ricerca in Ingegneria e Scienze Applicate (sistemi di controllo) nel 2018, presso l’Università degli Studi di Bergamo. Attualmente è ricercatore RTD-B presso l’Università degli Studi di Bergamo. Da Novembre 2023 è abilitato come professore di seconda fascia mediante esame di Abilitazione Scientifica Nazionale (ASN) nel settore concorsuale 09/G1 (Automatica). I suoi principali interessi di ricerca includono applicazioni teoriche e pratiche dell’identificazione dei sistemi dinamici e della diagnosi dei guasti. È co-fondatore di AISent, una startup che progetta soluzioni di intelligenza artificiale nei campi dell’industria manifatturiera, delle scienze della vita e dell’innovazione sociale.

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Ing. Michele Ermidoro, AISent srl
Biografia

Ing. Michele Ermidoro, AISent srl
Ha conseguito la laurea magistrale (summa cum laude) in Ingegneria Informatica nel 2011 e il Dottorato di Ricerca in Ingegneria e Scienze Applicate (sistemi di controllo) nel 2015, presso l’Università degli Studi di Bergamo. Dopo il dottorato ha svolto l’attività di consulente fino al 2021 seguendo progetti in ambito Data Science, Machine Learning e Meccatronica. Nel 2018 ha fondato una startup, AISent che si occupa di ingegnerizzare sistemi di intelligenza artificiale. Dal 2021 si dedica quasi completamente alla gestione dei progetti di computer vision in AISent. E’ docente a contratto per i corsi di Automazione Industriale e Control System Technology presso l’Università degli studi di Bergamo.

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Il corso sarà erogato in modalità online.

DESCRIZIONE DEL CORSO
Il contenuto del corso riguarda la progettazione di metodi e algoritmi per l’analisi dei dati e l’apprendimento automatico dai dati. Fanno parte dell’ambito del corso i concetti di machine learning, regressione, classificazione, computer vision, processamento del testo e clustering. Gli ambiti di utilizzo dei concetti del corso sono diversi data la possibilità odierna di acquisire e analizzare dati da ogni aspetto del business.
OBIETTIVI DEL CORSO
L’obiettivo del corso è introdurre agli studenti i concetti di analisi del dato e come sia possibile prendere decisioni informate tramite gli strumenti di analisi dei dati proposti. Verranno presentati i concetti di regressione lineare e logistica, le reti neurali e gli alberi decisionali. In particolare, una lezione sarà dedicata alla computer vision (sia con metodi tradizionali che moderni) con esempi applicativi industriali. Il corso terminerà con una panoramica sul processamento del testo in linguaggio naturale e sul reinforcement learning. Durante il corso, verranno presentati esempi in linguaggio Python.
DESTINATARI
Tecnici progettisti, Manager, Ingegneri, Fisici, Matematici.

PREREQUISITI
I requisiti minimi riguardano delle basi in algebra lineare, analisi matematica reale e programmazione.
MATERIALE DIDATTICO
Il materiale didattico utilizzato durante le lezioni sarà fornito in forma digitale ad ogni partecipante.
COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Gli studenti apprenderanno come stimare un modello di apprendimento dai dati, sia supervisionato che non supervisionato, applicando tali conoscenze ad ambiti applicativi come la computer vision. Le competenze acquisite sono generali e possono essere applicate agli ambiti applicativi di interesse dei singoli partecipanti.
PROGRAMMA

GIORNO 1
Mattino

Introduzione all’intelligenza artificiale, data science e machine learning
Dai problemi di business ai problemi di data science
Regressione lineare

Pomeriggio

Regressione logistica
Laboratorio pratico in python di regressione e classificazione

GIORNO 2
Mattino

Overfitting e regolarizzazione
Validazione del modello di machine learning

Pomeriggio

Metriche di performance del modello di machine learning
Alberi decisionali e random forest
Laboratorio pratico in python sulla regolarizzazione, validazione

GIORNO 3
Mattino

Reti neurali
Introduzione al deep learning
Spiegabilità e interpretabilità delle reti neurali
Laboratorio pratico in python su alberi decisionali

Pomeriggio

Machine vision
Convolutional neural networks

GIORNO 4
Mattino

Object detection
Laboratorio pratico in python su reti neurali
Laboratorio pratico in python su convolutional neural networks

Pomeriggio

Clustering
Principal Components Analsyis
Laboratorio pratico in python su clustering e PCA

GIORNO 5
Mattino

Recommender systems
Text analytics
Laboratorio pratico in python su recommender systems text analytics

Pomeriggio

Bandit algorithms
Laboratorio pratico in python su bandit algorithms
Open discussion

ATTESTATO
Al termine del corso verrà rilasciato un attestato di partecipazione ai partecipanti che avranno frequentato un minimo dell’80% delle lezioni.

Progettazione e Analisi degli Esperimenti
2023-11-22 09:30 - 2023-11-24 17:00
Ing. Federico Valente
Corso: DOE01
Progettazione e Analisi degli Esperimenti – DOE
DESCRIZIONE DEL CORSO
La sperimentazione svolta in maniera metodica attraverso tecniche statistiche è il principale metodo scientifico che può essere impiegato nell’industria per migliorare i prodotti e i processi. La corretta pianificazione degli esperimenti consente di raggiungere in maniera efficiente ed efficace un livello di conoscenza affidabile del prodotto o processo che si vuole migliorare. Le ricadute di una corretta applicazione del metodo DoE (Design of Experiments) sono molteplici:

ottimizzare le performance di un prodotto
sviluppare un prodotto che è meno sensibile alle variabilità ambientali o operative
riduzione degli scarti
indagare in maniera efficiente diverse scelte progettuali
ridurre i tempi di sviluppo del prodotto
incrementare e consolidare il livello di conoscenza del prodotto/processo
aumentare l’affidabilità del prodotto

DESTINATARI
Il corso è rivolto ai responsabili di gruppi di progettazione, ai progettisti che intendono comprendere e valutare le possibilità di utilizzare strumenti di progettazione avanzati, ai professionisti nelle aree ricerca, sviluppo e innovazione.

PREREQUISITI
Sebbene il corso sia rivolto in particolare ai laureati in Ingegneria o altre discipline scientifiche, si ritiene possa essere indicato anche ai diplomati tecnici, qualora possiedano nozioni di statistica ed esperienze applicative.
MATERIALE DIDATTICO
Ad ogni partecipante al corso verranno fornite delle dispense/note relative agli argomenti trattati, assieme a copie delle presentazioni in Powerpoint utilizzate durante le lezioni. Durante il corso verranno svolte delle attività didattiche per riprodurre situazioni reali di progettazione degli esperimenti.
PROGRAMMA

1a Lezione (5 ore)

Introduzione e cenni storici.
Introduzione al DOE: obiettivo, terminologia, linee guida.
Problem solving (chart di Ishikawa), PDCA, FMEA.
DOE, linguaggio e concetti:
o modalità di scelta e di esecuzione dell’attività sperimentale
o rassegna diverse strategie di sperimentazione: best guess approach, trial & errro, OFAT, metodo Steepest Ascent, progettazione fattoriale
o i pro ed i contro delle diverse strategie sperimentali
o cos’è un esperimento fattoriale e quali sono le informazioni che fornisce

2a Lezione (5 ore)

Fondamenti di statistica.
La distribuzione normale, teorema limite centrale, confronto tra due campioni.
Confronto tra k campioni, il test di Student, l’ipotesi statistica.
Introduzione al metodo di Analisi della Varianza (ANOVA).
Principi base del DoE: controllo, randomizzazione, Replicazione, ortogonalità e bilanciamento.
Introduzione al robust design
Blocking, confounding, (esempio 1: blocks).
Ancova (esempio 2: ancova)
Altri esempi (mont271, adesione, roughness).
Glossario

3a Lezione (5 ore)

Introduzione agli esperimenti fattoriali frazionati.
Tecniche di riduzione e proiezione dei piani fattoriali. La risoluzione e l’aliasing di un piano.
Il metodo “split-plot”.
Il metodo delle superfici di risposta: metodi Box-Behnken, CCD.
DOE + Ottimizzazione.
Test di verifica apprendimento.
Alcuni software per analisi statistica e ottimizzazione.

Attrito e Usura
2023-11-22 09:30 - 2023-11-24 17:00
Prof. Nora Lecis

Corso: MMCBT05
Attrito e Usura

DESCRIZIONE DEL CORSO
La maggioranza dei corpi a contatto e in mutuo strisciamento (tra i quali componenti meccanici e gli utensili per le lavorazioni tecnologiche), in esercizio possono danneggiarsi in superficie a causa dell’usura. L’interazione tra le superfici a contatto, inoltre, è caratterizzata dalla presenza dell’attrito, che provoca una dissipazione di energia, con notevoli perdite di rendimento del sistema ingegneristico. I costi economici dovuti a questi fenomeni possono essere elevatissimi: si parla in genere di valori intorno al 4% del PIL di una nazione industrializzata come l’Italia.
Particolarmente interessante è il fatto, tuttavia, che almeno il 25% di questi costi sarebbero evitabili se, in fase di progetto o manutenzione, venissero adottati opportuni criteri “tribologici”.

OBIETTIVI DEL CORSO
La progettazione meccanica spesso trascura l’usura e l’attrito, concentrandosi essenzialmente sulla resistenza a fatica.
In caso di errato funzionamento di origine tribologica molto spesso si interviene “a posteriori”, cercando di rimediare nel modo migliore. L’obiettivo principale di questo corso è quello di fornire le adeguate conoscenze tribologiche ed i relativi strumenti operativi sia per poter intervenire al meglio “a posteriori” sia, soprattutto, per essere in grado di realizzare una progettazione tribologica “a priori”, che permetta di evitare costosi e, spesso, insufficienti, interventi successivi.

DESTINATARI
Il corso è rivolto principalmente a tecnici dell’industria, a neolaureati e neo-diplomati.

PREREQUISITI
Sono necessarie conoscenze di base di matematica, fisica e meccanica.

MATERIALE DIDATTICO
Ad ogni partecipante al corso verranno fornite delle dispense/note relative agli argomenti trattati, assieme a copie delle presentazioni in Powerpoint utilizzate durante le lezioni.

PROGRAMMA
Il Corso si articolerà sviluppando le seguenti tematiche:
1) SUPERFICI A CONTATTO

Contatto tra superfici ideali
Caratteristiche microgeometriche delle superfici
Area reale di contatto
Adesione tra superfici a contatto (cenni)

2) ATTRITO

Attrito statico e dinamico
Influenza dell’attrito sugli sforzi di contatto
Deformazioni plastiche alle asperità
Teoria adesiva dell’attrito
Attrito e fenomeni di trasferimento
Effetto della rugosità iniziale
Attrito volvente
Contributo abrasivo all’attrito
Riscaldamento superficiale

3) LUBRIFICAZIONE E LUBRIFICANTI
Lubrificazione solida
Lubrificazione limite
Lubrificazione fluida (Viscosità lubrificanti liquidi, Teoria della lubrificazione liquida)
Lubrificazione plasto-idrodinamica
Tipologie di lubrificanti liquidi (cenni)

4) MECCANISMI DI USURA

Usura adesiva
Usura tribossidativa
Usura abrasiva
Usura per fatica superficiale

5) PROCESSI DI USURA

Usura per strisciamento (usura severa e moderata, Effetto della lubrificazione, Metodi di controllo dell’usura per strisciamento, materiali per impieghi tribologici)
Usura per sfregamento
Usura per rotolamento-strisciamento
Usura abrasiva da particelle dure
Usura erosiva
Prove tribologiche (Perno contro disco, Blocco contro anello, disco contro disco, 4 sfere, DSRW, PAWT)

6) INGEGNERIA DELLE SUPERFICI IN TRIBOLOGIA

Tipologie di trattamenti superficiali
Trattamenti di modifica microstrutturale (Trattamenti meccanici, Tempra superficiale)
Trattamenti termochimici per diffusione (Cementazione, Nitrurazione, Altri)
Trattamenti di conversione (Fosfatazione, Ossidazione anodica)
Rivestimenti superficiali (Metallici, Sottili, Spessi)
Presentazione di casi di studio

Mastering the Heat: Progettazione Avanzata per Applicazioni ad Alta Temperatura
2023-11-22 09:00 - 2023-11-24 09:00
Corso: IPMI06
Mastering the Heat: Progettazione Avanzata per Applicazioni ad Alta Temperatura

DESCRIZIONE DEL CORSO
La “Progettazione per applicazioni ad alta temperatura” è un campo ingegneristico specializzato che si concentra sulla progettazione di componenti e sistemi per ambienti termicamente estremi. Essenziale in settori come l’aerospaziale, la generazione di energia e la petrolchimica, questa disciplina si interessa del comportamento dei materiali esposti a sollecitazioni meccaniche ed esposizioni ad elevata temperatura per lunghe durate. La comprensione dei meccanismi alla base dei fenomeni di accumulo delle deformazioni e della rottura è cruciale per lo sviluppo di criteri in grado di assicurare la vita operativa dei componenti senza che questi incorrano in rotture catastrofiche. L’obiettivo principale è sviluppare soluzioni ingegneristiche che garantiscono la durata, l’efficienza e la sicurezza dei componenti in condizioni termiche estreme, utilizzando leghe avanzate e principi di design innovativi.

OBIETTIVI DEL CORSO
Il corso “Progettazione per applicazioni ad alta temperatura” intende fornire una profonda comprensione dei meccanismi e delle sfide ingegneristiche legate all’utilizzo di materiali per componenti operanti in condizioni termiche estreme. Esso mira a trasmettere l’importanza di una progettazione accurata e informata per garantire la sicurezza, l’efficienza e la durata delle componenti in ambienti ad alta temperatura. I partecipanti verranno introdotti al comportamento meccanico dei metalli e delle leghe in tali condizioni, con particolare attenzione al fenomeno del “creep”, la deformazione plastica che si verifica sotto sollecitazione a temperature elevate. Verranno analizzati i principali meccanismi microscopici alla base di tale deformazione, come il movimento delle dislocazioni e la diffusione atomica. Il corso esplorerà anche metodi avanzati per modellare e prevedere il comportamento a creep, nonché strategie di design per prevedere l’effetto dello stato di sollecitazione. Infine, saranno affrontate applicazioni pratiche e reali, illustrando come le conoscenze acquisite possano essere applicate nell’ingegneria con particolare attenzione agli standard e alle linee guida attualmente in uso nell’industria.

DESTINATARI
Ingegneri Meccanici: specialmente quelli che lavorano in settori come l’aerospaziale, l’automobilistico, la generazione di energia e la produzione di metalli, dove la resistenza dei materiali a temperature elevate è cruciale.
Ingegneri dei Materiali: che sono interessati a comprendere e migliorare le proprietà dei materiali utilizzati in condizioni termiche estreme.
Ingegneri Petrolchimici: che progettano e mantengono impianti che operano ad alte temperature e pressioni.
Ricercatori nel campo dei Materiali: che studiano nuove leghe e trattamenti termici per migliorare la resistenza al creep e ad altre forme di degrado termico.
Tecnici di Controllo Qualità: che eseguono test su materiali e componenti per assicurare che rispettino le specifiche di resistenza al calore.
Ingegneri Nucleari: data l’importanza delle temperature elevate nella progettazione e nella manutenzione dei reattori.
Consulenti e Specialisti in Ispezione: che devono valutare l’integrità di componenti ed equipaggiamenti operanti in condizioni ad alta temperatura.
Ingegneri del Settore Alimentare: dove il trattamento termico e la resistenza al calore dei componenti degli impianti sono essenziali.

PREREQUISITI
Conoscenza di Base dei Materiali: comprensione dei concetti fondamentali legati ai materiali metallici, come composizione, struttura cristallina, e difetti. Meccanica dei Materiali: familiarità con i principi di base della meccanica dei materiali, come tensione, deformazione, e le leggi di comportamento meccanico

MATERIALE DIDATTICO
Ad ogni partecipante al corso verranno fornite delle dispense relative agli argomenti trattati, assieme a copie delle presentazioni utilizzate durante le lezioni e sarà rilasciato un attestato di frequenza.

PROGRAMMA
Part 1: Introduzione ai processi deformativi ad elevata temperatura

Esempi di impianti e componenti operanti ad alta temperatura
Introduzione al comportamento meccanico di metalli e leghe ad elevata temperatura
Instabilità plastica ad alta temperatura
Meccanismi che limitano la vita operativa

Part 2: Deformazione a Creep: aspetti fenomenologici

Introduzione al fenomeno del creep
I regimi di creep
Creep testing e standard
Metodi di estrazione dei dati

Part 3: Deformazione a Creep: micromeccanismi

I difetti nei cristalli
Richiami di meccanica delle dislocazioni
Creep dislocazionale e diffusivo
Deformation Mechanism Map
Fattori di influenza sul rateo di creep

Part 4: Modellazione a creep

Modelli fenomenologici e su base fisica
Modelli di previsione di vita
Creep multiassiale

Part 5: Rottura a creep

Meccanismi di rottura a creep
Creep crack growth
Modellazione a meccanica del danno

Part 6: Engineering approach

Materiali per la termica
Creep-fatica
Engineering approach: API 579-1/ASME FFS-1
Esempi applicativi

COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Il corso fornisce una solida e dettagliata comprensione dei processi deformativi e di rottura in materiali operanti ad elevata temperatura, delle leggi che governano il fenomeno e delle relazioni in grado di descriverlo per la previsione della vita operativa di componenti. I partecipanti acquisiranno le conoscenze relative alle tecniche di modellazione più avanzata in relazione agli standard industriali vigenti.

Docenti
Prof. Nicola BonoraUniversità di Cassino e del Lazio Meridionale
DESCRIZIONE DEL CORSO
La “Progettazione per applicazioni ad alta temperatura” è un campo ingegneristico specializzato che si concentra sulla progettazione di componenti e sistemi per ambienti termicamente estremi. Essenziale in settori come l’aerospaziale, la generazione di energia e la petrolchimica, questa disciplina si interessa del comportamento dei materiali esposti a sollecitazioni meccaniche ed esposizioni ad elevata temperatura per lunghe durate. La comprensione dei meccanismi alla base dei fenomeni di accumulo delle deformazioni e della rottura è cruciale per lo sviluppo di criteri in grado di assicurare la vita operativa dei componenti senza che questi incorrano in rotture catastrofiche. L’obiettivo principale è sviluppare soluzioni ingegneristiche che garantiscono la durata, l’efficienza e la sicurezza dei componenti in condizioni termiche estreme, utilizzando leghe avanzate e principi di design innovativi.

COMPETENZE CHE SI ACQUISISCONO
Il corso fornisce una solida e dettagliata comprensione dei processi deformativi e di rottura in materiali operanti ad elevata temperatura, delle leggi che governano il fenomeno e delle relazioni in grado di descriverlo per la previsione della vita operativa di componenti. I partecipanti acquisiranno le conoscenze relative alle tecniche di modellazione più avanzata in relazione agli standard industriali vigenti.

Progettazione e Analisi degli Esperimenti - DOE (Corso a Distanza)
2023-11-13 09:00 - 2023-11-15 16:00
DOE01
Docenti
Ing. Federico Valente – MBA, Six Sigma Black Belt, amministratore unico ITACAe Srl
FINALITÀ
La sperimentazione svolta in maniera metodica attraverso tecniche statistiche è il principale metodo scientifico che può essere impiegato nell’industria per migliorare i prodotti e i processi. La corretta pianificazione degli esperimenti consente di raggiungere in maniera efficiente ed efficace un livello di conoscenza affidabile del prodotto o processo che si vuole migliorare. Le ricadute di una corretta applicazione del metodo DoE (Design of Experiments) sono molteplici:

ottimizzare le performance di un prodotto
sviluppare un prodotto che è meno sensibile alle variabilità ambientali o operative
riduzione degli scarti
indagare in maniera efficiente diverse scelte progettuali
ridurre i tempi di sviluppo del prodotto
incrementare e consolidare il livello di conoscenza del prodotto/processo
aumentare l’affidabilità del prodotto

DESTINATARI
Il corso è rivolto ai responsabili di gruppi di progettazione, ai progettisti che intendono comprendere e valutare le possibilità di utilizzare strumenti di progettazione avanzati, ai professionisti nelle aree ricerca, sviluppo e innovazione.
DURATA E STRUTTURA DEL CORSO
Il corso svolto interamente in modalità remota ha una durata complessiva di 15 ore, suddivise in 3 lezioni della durata di 5 ore ciascuna. L’intera attività didattica si terrà in italiano mediante una piattaforma di web conference con l’ausilio di slides e testi. È previsto, per ogni, un momento di presentazione di esempi e di svolgimento di esercitazioni on-line.
PREREQUISITI
Sebbene il corso sia rivolto in particolare ai laureati in Ingegneria o altre discipline scientifiche, si ritiene possa essere indicato anche ai diplomati tecnici, qualora possiedano nozioni di statistica ed esperienze applicative.
MATERIALE DIDATTICO
Ad ogni partecipante al corso verranno fornite delle dispense/note relative agli argomenti trattati, assieme a copie delle presentazioni in Powerpoint utilizzate durante le lezioni. Durante il corso verranno svolte delle attività didattiche per riprodurre situazioni reali di progettazione degli esperimenti.
PROGRAMMA
1a Lezione (5 ore)

Introduzione e cenni storici.
Introduzione al DOE: obiettivo, terminologia, linee guida.
Problem solving (chart di Ishikawa), PDCA, FMEA.
DOE, linguaggio e concetti:
o modalità di scelta e di esecuzione dell’attività sperimentale
o rassegna diverse strategie di sperimentazione: best guess approach, trial & errro, OFAT, metodo Steepest Ascent, progettazione fattoriale
o i pro ed i contro delle diverse strategie sperimentali
o cos’è un esperimento fattoriale e quali sono le informazioni che fornisce

2a Lezione (5 ore)

Fondamenti di statistica.
La distribuzione normale, teorema limite centrale, confronto tra due campioni.
Confronto tra k campioni, il test di Student, l’ipotesi statistica.
Introduzione al metodo di Analisi della Varianza (ANOVA).
Principi base del DoE: controllo, randomizzazione, Replicazione, ortogonalità e bilanciamento.
Introduzione al robust design
Blocking, confounding, (esempio 1: blocks).
Ancova (esempio 2: ancova)
Altri esempi (mont271, adesione, roughness).
Glossario

3a Lezione (5 ore)

Introduzione agli esperimenti fattoriali frazionati.
Tecniche di riduzione e proiezione dei piani fattoriali. La risoluzione e l’aliasing di un piano.
Il metodo “split-plot”.
Il metodo delle superfici di risposta: metodi Box-Behnken, CCD.
DOE + Ottimizzazione.
Test di verifica apprendimento.
Alcuni software per analisi statistica e ottimizzazione.

Introduzione alla progettazione con i materiali compositi
2023-11-06 09:30 - 2023-11-09 17:00
IPMI07
Docenti
Ing. Andrea RottigniIng. Francesco Grispo
OBIETTIVI DEL CORSO
Le finalità di questo corso sono quelle di affrontare i primi cenni legati alla progettazione con i materiali compositi, oltre alle materie prime utilizzate ed alcune tra le più importanti tecnologie produttive utilizzate.
Nello specifico della parte di progettazione, le finalità sono quelle di far acquisire le prime competenze teorico pratiche per gestire semplici progettazioni di componenti in materiali compositi. In linea generale, il partecipante avrà la possibilità di vedere illustrati strumenti come Analisi di fattibilità e definizione dei Requisiti; Matrice Decisionale; Diagrammi di Ashby, impostazione di un Ply Book, Legge di Pareto; Nonché le principali metodologie di calcolo seguendo sia il tradizionale approccio del “Building Block Approach” sia le principali tecniche di calcolo semplificato. Il tutto al fine di fornire strumenti di management generale dello sviluppo di un progetto.
DESTINATARI
Progettisti che vogliano avere un primo contatto con tali materiali per capirne le caratteristiche principali; e le modalità di approccio progettuali; responsabili tecnici delle aree di progettazione e R&D.
PREREQUISITI
Il modulo, concepito come introduzione alla progettazione con i materiali polimerici necessita di prerequisiti specifici legate principalmente a:
Formazione tecnica fornita da laurea magistrale o breve di natura tecnica
È opportuno possedere conoscenze di base di algebra delle matrici; oltre che conoscenze base di scienza delle costruzioni (teoria della trave, sezioni, cenni di teoria della piastra).
MATERIALE DIDATTICO
Ad ogni partecipante al corso verranno fornite delle dispense relative agli argomenti trattati, assieme a copie delle presentazioni utilizzate durante le lezioni e sarà rilasciato un attestato di frequenza.
PROGRAMMA
Introduzione Generale:

Generalità sulle materie prime
Panoramica delle materie prime utilizzate
Cenni Fibre di carbonio, di vetro, aramidiche, di basalto – resine termoindurenti – loro interazioni

Tecnologie produttive principali:

Tecnologie produttive principali utilizzate, tra cui: laminazione in manuale, autoclave, resin transfer moulding (RTM)

Principali tecniche di progettazione di strutture:

Inquadramento generale sullo sviluppo di un progetto e le relative tecniche di gestione, in particolare con riferimento alla necessità di compiere scelte progressive.
Cenni su strumenti utili a definire in maniera iterativa e sempre più dettagliata gli aspetti salienti del componente da progettare (Analisi di fattibilità e definizione dei Requisiti; Matrice Decisionale; Diagrammi di Ashby, impostazione di un Ply Book, Legge di Pareto
Cenni sui principali tipi di laminato e le relative proprietà meccaniche e tecnologiche (laminati simmetrici, bilanciati, antisimmetrici, quasi isotropi) con esempi pratici ed applicativi di parti realizzate in materiale composito, ciascuna presa a riferimento per un aspetto saliente del comportamento (Struttura soggetta a carico di punta, strutture per crash, travi in forte spessore, Pannelli Sandwich).

Al termine di ogni macro-argomento saranno presentate brevi esercitazioni/esempi pratici volti a chiarire meglio gli aspetti teorici trattati .

Introduzione ai materiali polimerici e loro principali tecnologie di produzione
2023-10-17 09:00 - 2023-10-26 16:00
IPMI04
Docenti
Ing. Andrea RottigniIng. Gabriele Carrara
DESCRIZIONE DEL CORSO
I materiali polimerici rappresentano diverse tipologie di materiali caratterizzati da elevate prestazioni, che hanno ormai da tempo raggiunto ampia diffusione ed importanti e significativi utilizzi in vari settori industriali a partire dal settore automotive, ma non solo. Quindi risulta molto importante conoscere le peculiarità di tali materiali e le loro tecnologie di trasformazione principali, potendo avere, nel proprio bagaglio professionale competenze in merito. Questo corso si pone esattamente questo obiettivo e cioè fornire le prime informazioni teorico/tecniche di base e di caratterizzazione relative a tali materiali, oltre che alle principali tecnologie di trasformazione, che permettano una prima presa di contatto corretta ed efficace con tali materiali.
Il corso punta a dare una introduzione tecnico/teorica sul mondo dei materiali polimerici, con particolare attenzione ai materiali termoplastici ed alle diverse tecnologie produttive che li utilizzano. Oltre ad una introduzione alle tecnologie di additive manufacturing (stampa 3D) con i materiali polimerici nelle ultime 8 ore verranno trattati i seguenti argomenti: materiali polimerici termoindurenti ed elastomeri
DESTINATARI
Progettisti che vogliano avere un primo contatto con tali materiali per capirne le caratteristiche principali; responsabili tecnici delle aree di progettazione e R&D; tecnologi di processo; responsabili delle aree di Business Development che hanno la necessità di approcciare i materiali polimerici; ricercatori, tecnici e tutte quelle persone che intendano avere un primo contatto con tale tipologia di materiali e non ultimo imprenditori che vogliono capire le potenzialità di tali materiali il loro utilizzo specifico e gli futuri sviluppi.
PREREQUISITI
Il modulo, concepito come introduzione ai materiali polimerici ed alle loro tecnologie principali di produzione, non necessità di prerequisiti specifici.
MATERIALE DIDATTICO
Ad ogni partecipante al corso verranno fornite delle dispense relative agli argomenti trattati, assieme a copie delle presentazioni utilizzate durante le lezioni e sarà rilasciato un attestato di frequenza.
PROGRAMMA
Introduzione
Termoplastico – Termoindurente, le differenze macro

cosa è un termoplastico e come si comporta
cosa è un termoindurente e come si comporta
perché scegliere termoplastico o termoindurente
pro e contro

Tecnologie di realizzazione di un particolare in materiale termoplastico

cosa sono e come possono essere utilizzate
per quali settori sono consigliate
lotti minimi o lotti massimi per ogni tecnologia

Tecnologia : iniezione

la pressa
i materiali maggiormante utilizzati
gli stampi
bassi lotti produttivi vs alti lotti produttivi
esempio di particolari

Tecnologia: estrusione e soffiaggio

la soffiatrice
gli stampi
esempio di particolari

Tecnologia: rotazionale

le tecnologie attualmente disponibili
gli stampi
esempio di particolari

Tecnologia: termoformatura

le tecnologie attualmente disponibili
gli stampi
esempio di particolari

Tecnologia Additive

differenti tipologie di produzione
differenti particolari producibili
pro e contro fra le tecnologie MJF, fdm, SLA, DLP

Tempolastici con basi elastomeriche.
Back injection e co stampaggi su tessuti a fibra lunga
Tecnolgie di stampaggio dei termoindurenti
Tecnologie di stampaggio materiali elastomerici
